热电偶,热电阻,温度传感器,双金属温度计,补偿导线,电加热器

一、发展历史

热电阻温度计（简称热电阻）是根据物体的电阻值随温度的变化而变化的原理来测量温度的。物体的电阻是其固有的基本物理特性之一，理论上说任何材料都可以用于制作热电阻，但是铂因其物理和化学性能非常稳定而成为制作热电阻最理想的材料，铂热电阻温度计（简称铂电阻）具有很高的示值复现性（可达10^-4K），优于其它所有温度计，因此ITS-90国际温标将铂电阻作为仅有的四种标准仪器之一。

大约1889年以前，英国科学家Callendar和Griffiths因研究建立温标，在水银玻璃温度计的基础上，成功研制出铂电阻。同时Callendar建议将铂电阻作为温标的定义仪器，该建议在1927年国际计量大会上获得通过（即ITS-27国际温标）。

我国的热电阻起源于1956年从原民主德国引进的技术，当时由西安仪表厂独家生产，仅有玻璃骨架的铂电阻。后来“上仪”和“川仪”也掌握了这项技术，开始在全国范围内生产。上世纪80年代前后，随着制造技术的不断成熟和发展，云母骨架、陶瓷骨架的铂电阻以及铜电阻、热敏电阻等相继研制成功，还研制出了铁电阻、镍电阻、铟电阻、锰电阻、碳电阻等专用产品。至此，热电阻在工业生产和科研方面得到了广泛的应用。

进入21世纪，厚膜铂电阻、薄膜铂电阻研制成功，为铂电阻的批量生产和大批量应用创造了条件。目前，玻璃铂电阻、云母铂电阻等已基本不用了，陶瓷铂电阻、铜电阻的使用也在逐年减少，推广薄膜铂电阻的使用已成为行业的主流。近年来，薄膜铂电阻正在向高温应用方向发展，使用温度已能达到850℃以上。由于铂电阻的测量精度远高于热电偶，同时因为采用了薄膜技术导致其制造成本大大降低，我们相信，十年以后，薄膜铂电阻将带来温度传感器领域的一场革命。

二、标准化与分类

我国只对铂电阻和铜电阻进行了标准化，以前的铂电阻BA1（R₀=46Ω）、BA2（R₀=100Ω）和铜电阻G53（R₀=53Ω）三种分度号，已于20多年前停用了。现在经过标准化的分度号有Pt10、Pt25、Pt100、Pt500、Pt800、Pt1000等铂电阻，以及Cu10、Cu50、Cu100等铜电阻，执行的标准有《工业铂热电阻技术条件及分度表》（JB/T8622）、《工业铜热电阻技术条件及分度表》（JB/T8623）、《电机用埋置式热电阻》（JB/T56041）、《埋入式铜电阻温度计》（GB/T3413），和《工业铂、铜热电阻检定规程》（JJG229）、《表面铂热电阻检定规程》（JJG684）。

铂电阻按感温元件的构成材料分为玻璃元件、云母元件、陶瓷元件、厚膜元件、薄膜元件等，按产品结构分为工业铂热电阻（也叫装配铂电阻）、铠装铂电阻。Pt10、Pt25主要用于制作标准铂电阻，是用较粗的铂丝绕制而成，可在650℃以上使用。Pt100是工业测温的主力品种，由铂丝绕制而成的可用于650℃以下的温度；为了降低成本，在500℃以下，现在大多数采用Pt100薄膜元件。Pt500、Pt800、Pt1000是近年发展起来的薄膜铂电阻元件，主要用于500℃以下的民用领域，如热量表温度传感器等。

热电阻的工作原理：热电阻温度计是根据物体的电阻值随温度的变化而变化的原理来测量温度的。温度每变化1℃时的电阻值的相对变化量叫电阻温度系数，α=（1/R）dR/dt。α值越大，热电阻的灵敏度越高，材料的纯度也越高，而且越稳定。大多数情况下，材料的α值可看作常数，即电阻与温度的关系呈线性，这时，α=（W₁₀₀-1）/100，W₁₀₀=R₁₀₀/R₀，W₁₀₀代表热电阻的电阻比，R₀、R₁₀₀分别代表0℃和100℃时的电阻值。

铂电阻：IEC标准规定，工业铂电阻W₁₀₀=1.3850，α=0.00385。铂的纯度常用W₁₀₀来表示，W₁₀₀越高，铂的纯度也越高。铂电阻温度计可用下式表达：

当t在0～850℃时：R_t=R_o（1+At+Bt²）

当t在-200～0℃时：R_t=R_o[1+At+Bt²+C（t-100）t³]

重庆市大正温度仪表有限公司的前身是“重庆市北碚温度仪表厂”，成立于1995年，位于北碚国家大学科技园，占地16亩，建筑面积12800平方米，专业制造热电偶、热电阻、热量表温度传感器、温度跟踪仪（黑匣子）、显示控制仪、双金属温度计、钨铼热电偶真空检定装置、补偿导线、复合金属套管、铠装电加热器，承接仪器仪表成套工程。

公司以“创一流温度仪表企业”为目标，依靠完整的产品体系、领先的技术优势和精细的管理体制，企业一直稳步发展。公司是ISO9000质量体系认证企业，是市工商局命名的守合同重信用企业，是市科委认定的高新技术企业，是北碚区仪器仪表行业协会理事长单位，是重庆市自动化与仪器仪表协会副理事长单位，是全国仪表功能材料协会常务理事单位，负责或参与了十余项国家和行业标准的制修订工作。